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Können Ausbrüche, die beim Fräsen entstehen, mitgesendet werden?
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Der Ausschnitt kann auf Wunsch mitgeliefert werden. Dafür bitte eine Notiz in 'Anmerkung für die Fertigung' in den Eigenschaften der Frontplatte machen. Allerdings ist beim Ausschnitt jedoch der Eintauchweg des Fräsers mit ca. 10 mm vorhanden (siehe Bild), so dass eine Nutzung z. B. für Laufwerksblenden nicht sinnvoll ist.
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Können Sie auch Frontplatten mit mehr als 4 mm Dicke erstellen?
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Ja, dies ist grundsätzlich möglich, es gibt dabei allerdings einige Einschränkungen.
Verfügbares Material:
- Aluminium natur eloxiert in 5, 6, 8 und 10 mm Dicke
- Aluminium roh in 5, 6, 8, 10, 12, 15 und 20 mm Dicke
Wir bieten auch dickeres Material an, bitte fragen Sie die Bearbeitung bei uns an.
Wir möchten allerdings darauf hinweisen, dass es Einschränkungen bei den benutzbaren Werkzeugen geben kann: nicht jedes Gewinde ist in jeder Tiefe möglich, und nicht jede Bohrung bzw. jeder Ausbruch ist in jeder Dicke möglich. Zum Beispiel kann kein Eckradius von 0,5 mm mit dem 1 mm Fräser bei Platten mit einer Dicke von mehr als 4 mm gefräst werden.
Aufgrund der besonderen Anforderungen wird die Frontplatte teurer. Sie erhalten daher die endgültige Kalkulation mit der Auftragsbestätigung.
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Ist es möglich Frontplatten in Messing herzustellen?
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Ja, dies ist grundsätzlich möglich.
Wir bieten Messingplatten in den Dicken 2, 3 und 4 mm an. Gerne erstellen wir zu Ihrer Anfrage ein Angebot.
Wir weisen allerdings ausdrücklich darauf hin, das die Messingplatten nicht poliert sind. Die Oberfläche von Messing ist weicher als die Oberfläche von eloxiertem Aluminum, daher kann es bei der Bearbeitung zu Kratzern kommen. Es ist möglich, die Messingplatte nach der mechanischen Bearbeitung durch einen galvanischen Betrieb polieren zu lassen. Allerdings erhöht sich dadurch die Lieferzeit.
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Wie erstelle ich einen Ausbruch mit Display-Scheibe?
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Dazu muss in der Frontplatte eine so genannte „Rechteck in Rechteck“-Planfläche gefräst werden. Die „Rechteck in Rechteck“-Planfläche ist vergleichbar mit einem Rahmen um einen Durchbruch. Unser Tipp: die Planfläche etwas über den Durchbruch oder den Plattenrand des Acryls überlappen lassen. So gibt es keinen unschönen Grat. Als „Gegenstück“ wird eine Acrylplatte gefräst.
Durchbruch
- Mehr Details in der Demodatei: Durchbruch.fpd
Acrylplatte
- Mehr Details in der Demodatei: Acrylscheibe.fpd
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Wie können Ecken sauber weg gefräst werden?
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Es gibt hier verschiedene Möglichkeiten. Erstens können in den Eigenschaften der Platte für jede Ecke Radien angegeben werden (Dialogfenster Eigenschaften der Frontplatte). Zweitens ist es möglich einen Durchbruch direkt über die Ecke zu setzen. Um scharfkantige Ecken zu erhalten, sollte der Durchbruch um den Fräserradius überlappen (siehe Bild).
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Ist es möglich auf der Rückseite Gewindebolzen od. Gewindehülsen zu setzen?
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Ja, dies ist möglich. Wir können M3 Gewindebolzen und -hülsen in folgenden Längen setzen:
Längen der Bolzen in mm: 6, 8, 10, 12, 16, 20
Längen der Hülsen in mm: 4, 6, 8, 10, 12
Hierzu müssen Sie jeweils eine runde Planfläche auf der Rückseite der Frontplatten an die gewünschte Position setzen (Funktion 'Auf Rückseite platzieren' aktivieren). Die Planfläche muß eine Tiefe von 1,1 mm haben. Der Durchmesser dieser Planfläche muß bei Bolzen 4,6 mm und bei Hülsen 5,6 mm betragen.
Da die Bolzen und Hülsen eingepreßt werden, läßt es sich leider nicht immer verhindern, daß doch etwas auf der Vorderseite zu sehen ist. Es lassen sich hierfür leider keine klaren Grenzen festlegen, da dies von sehr vielen Faktoren abhängt (wie das Walzen der Rohplatten). Von daher können wir leider für eine völlig unversehrte Vorderseite keine Garantie übernehmen. Allerdings läßt sich als Richtwert sagen, daß bei naturfarbenen Platten ab 4 mm Materialstärke im allgemeinen nichts mehr zu sehen ist und bei schwarzen
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Gibt es Gehäuse?
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Zum Erstellen von Gehäusen, bieten wir Seiten- und Gehäuseprofile an. Eine bemaßte Zeichnung der Profile finden Sie hier.
Die Seitenprofile bilden zwei komplette Seiten des Gehäuses und enthalten Nuten zum Einschieben von Platinen. Allerdings ist hierbei die Höhe des Gehäuses durch die Seitenprofile festgelegt. Die Tiefe und Breite kann jedoch frei bestimmt werden.
Die Gehäuseprofile bilden jeweils vier Kanten des Gehäuses. Hiermit lassen sich Gehäuse erzeugen, bei denen alle drei Dimensionen frei gewählt werden können.
Zum Entwurf solcher Gehäuses mit dem Frontplatten Designer bieten wir eine ausführliche Beschreibung an.
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Wie sind die Abmessungen der Gehäuse-/Seitenprofile?
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Eine bemaßte Zeichnung der Profile finden Sie hier.
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Ist es möglich Acrylglas auf Aluminium (z.B. eine Scheibe für ein LCD) zu kleben?
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Ja, es ist möglich. Hierfür muß eine Silikonkleber verwendet werden. Aluminium (23 µ/K) hat im gegensatz zu Acrylglas (70 µ/K) einen wesentlich kleineren Längenausdehnungskoffizient. Somit muß die Klebestelle dauerelastisch bleiben. Ferner ist Acrylglas eine Werkstoff der sich schwer mit anderen Werkstoffen verkleben läßt, auch wenn die Längenausdehnung gleich ist.
Gute Klebeverbindungen lassen sich mit einem Silikonkleber (omniVISC 1050) von Henkel erzielen. Diesen Klebstoff können Sie bei uns unter der Bestell-Nr. VMKS1050 beziehen.
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Können Sie auch Stahl bearbeiten?
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Nein, leider nicht. Unsere Maschinen sind auf die Bearbeitung von Aluminium optimiert. Die Schnittkräfte, die für Stahl notwendig sind, können von unseren Hochleistungsspindeln nicht aufgenommen werden.
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Kann ich Ihnen eine vorgefertigte Platte zuschicken, die Sie weiter bearbeiten?
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Ja, das können Sie gerne tun. Bitte wählen Sie in der dazugehörigen .fpd-Datei unter "Eigenschaften Frontplatte" die Option "Kundenmaterial verwenden" aus. Es wird dann auch der dazugehörige Preis korrekt berechnet. Bitte achten Sie auf die Kosten für das Justieren des Nullpunktes.
